珠三角一家商用照明制造企业,在新品面板灯试产阶段碰到棘手问题。灯具硬件、组装工序反复排查均无异常,但通电之后,板面频繁出现光点、局部暗影,发光均匀度达不到高端商照的标准,成品良率上不去,新品上市进度被拖慢。
一开始客户优先怀疑灯珠与驱动,多轮调试之后,故障依旧。经过现场拆解分析,问题根源落在光学扩散膜上。普通存放环境下,膜材容易吸附肉眼很难看见的粉尘、纤维杂质,装配之后通电发光,杂质点位就转化成可见瑕疵。常规供货只保证膜材参数,缺少无尘存储、出货管控,就会出现这类隐性不良。

东莞市神科光电对接该项目,结合这款面板灯的灯珠排布、亮度需求,选定匹配雾度、透光率的扩散膜。生产完成后全程在无尘环境完成存放、分拣、包装出货,避免膜材二次沾染灰尘杂质,不需要客户改动原有灯具结构与组装工艺,直接替换配套即可落地使用。
批量上机之后,光点、暗影的现象基本消除,灯具发光一致性提升,终端良品率得到改善。很多采购只核对膜材数据表,却忽略存储与交付环节的洁净管控,同样的膜材,不同的供应链管控,终端成品表现会拉开明显差距。
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